印刷前に G-code を確認する方法
最後に G-code を確認すると、誤った書き出し、異常な範囲、欠けたレイヤー、想定外のパスを材料と時間を使う前に見つけられます。
ファイル概要を確認し、3D で全体を見てから、重要なレイヤーを 2D で調べます。異常は失敗の断定ではなく、スライサーへ戻って確認する理由です。
0101 / 確認手順
確認手順
全体形状、単一レイヤー、ソース行が一致するよう、この順番で確認します。
- 01
正しい書き出しファイルか確認
ファイル名、スライサー情報、レイヤー高さ、XYZ 寸法を予定したジョブと照合します。
- 古いスライスや別プロファイルのファイルでないか確認します。
- 02
3D で全パスを確認
回転し、造形タイプで色分けして、壁、インフィル、サポート、スカート、全高を見ます。
- 主な造形範囲の外に不自然なパスがないか確認します。
- 03
重要レイヤーを 2D で確認
第1造形層、新しい島、ブリッジ、サポートの切り替わり、上面を見ます。
- 疑わしいパスを選び、元の G-code 行へ移動します。
02 / 見るべきポイント
見るべきポイント
ファイル内で観察できる手掛かりであり、実物の印刷結果を保証するものではありません。
造形範囲
X/Y のパス範囲がモデルとビルドプレートの想定に合うか。
レイヤーの連続性
新しい領域に必要な下層やサポートがあるか。
移動パターン
長いトラベルや頻繁な島間移動を詳しく確認します。
03 / 証明できないこと
証明できないこと
ビューアーが読むのは計画された命令です。ノズル、材料、校正、ファームウェアやハードウェアの実動作は見えません。
- 定着、押し出し品質、ベルト、ノズル隙間、実機の座標校正は確認できません。
- 造形タイプや推定値は、ファイルに含まれるコメントとメタデータに依存します。
04 / よくある質問
よくある質問
きれいなプレビューなら成功しますか?+
保証はできません。計画パスの整合性は確認できますが、材料、校正、温度、実機動作は別です。
最初に見るレイヤーは?+
第1造形層、新しい島の開始、オーバーハングやサポートの変化、上面層です。
06 / 技術資料
技術資料
現在のビューアー動作と、以下の公式技術資料に基づいています。